1. Sperrholz wird in drei oder mehr dünne Holzschichten geteilt und verleimt. Der größte Teil des heute produzierten Dünnholzes ist gesponnenes Dünnholz, das oft als Furnier bezeichnet wird. In der Regel werden Furniere mit ungeraden Nummern verwendet. Die Faserrichtungen benachbarter Furniere stehen senkrecht zueinander. Üblicherweise werden dreilagiges, fünflagiges, siebenlagiges und anderes ungeradzahliges Sperrholz verwendet. Das äußerste Furnier wird als Furnier bezeichnet, das vordere Furnier als Platte, das hintere Furnier als Rückplatte und das innere Furnier als Kernplatte oder Mittelplatte.
2. Die Art der Sperrholzplatte ist die Art des Sperrholzes. In China sind die am häufigsten verwendeten Laubbäume Linde, Fraxinus mandshurica, Birke, Pappel, Ulme, Ahorn, Buntholz, Huangbo, Ahorn, Nanmu, Schima superba und Chinesische Wolfsbeere. Die am häufigsten verwendeten Nadelbäume sind Masson-Kiefer, Yunnan-Kiefer, Lärche, Fichte usw.
3. Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Sperrholz, die nach Baumarten klassifiziert werden können, z. B. Hartholzsperrholz (Birkensperrholz, tropisches Hartholzsperrholz usw.) und Nadelholzsperrholz.
4. Je nach Verwendungszweck kann es in gewöhnliches Sperrholz und Spezialsperrholz unterteilt werden. Gewöhnliches Sperrholz ist Sperrholz, das für eine Vielzahl von Zwecken geeignet ist, und Spezialsperrholz ist Sperrholz für besondere Zwecke.
5. Entsprechend der Wasserbeständigkeit und Haltbarkeit der Klebeschicht kann gewöhnliches Sperrholz in wetterbeständiges Sperrholz (Sperrholz der Klasse I, mit Haltbarkeit, Kochbeständigkeit oder Dampfbehandlung, kann im Freien verwendet werden), wasserbeständiges Sperrholz (Sperrholz der Klasse II) unterteilt werden Sperrholz, kann in kaltem Wasser eingeweicht werden oder oft kurzzeitig in heißem Wasser eingeweicht werden, ist aber nicht kochbeständig.) Feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz (Sperrholz der Klasse III, das kurzfristigem Eintauchen in kaltes Wasser standhält und für den Innenbereich geeignet ist) und nicht feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz (Sperrholz der Klasse IV, das unter normalen Innenbedingungen verwendet wird und eine gewisse Klebefestigkeit aufweist).
6. Entsprechend der Struktur von Sperrholz kann es in Sperrholz, Sandwich-Sperrholz und Verbundsperrholz unterteilt werden. Das Sandwich-Sperrholz ist Sperrholz mit Plattenkern, und das Verbundsperrholz ist Sperrholz mit Plattenkern (oder einigen Schichten), das aus anderen Materialien als Massivholz oder Furnier besteht. Auf den beiden Seiten des Plattenkerns sind in der Regel mindestens zwei Lagen Furnier mit Holzmaserung vertikal zueinander angeordnet.
7. Je nach Oberflächenbearbeitung kann es in geschliffenes Sperrholz, geschabtes Sperrholz, furniertes Sperrholz und vorfurniertes Sperrholz unterteilt werden. Das geschliffene Sperrholz ist das Sperrholz, dessen Oberfläche mit der Schleifmaschine geschliffen wird, das geschabte Sperrholz ist das Sperrholz, dessen Oberfläche mit dem Schaber abgekratzt wird, und das furnierte Sperrholz ist das Furniermaterial wie dekoratives Furnier, Holzmaserungspapier, imprägniertes Papier, Kunststoff, Harzklebefilm oder Metallblech. Das vorgefertigte Sperrholz ist das Sperrholz, das zum Zeitpunkt der Herstellung speziell behandelt wurde und während des Gebrauchs nicht verändert werden muss.
8. Je nach Form des Sperrholzes kann es in ebenes Sperrholz und geformtes Sperrholz unterteilt werden. Geformtes Sperrholz bezieht sich auf Sperrholz, das direkt in der Form entsprechend den Anforderungen des Produkts in eine gekrümmte Oberflächenform gepresst wurde, für besondere Zwecke, wie z. B. Wandschutzplatten, gewelltes Sperrholz an der Decke, Rückenlehne und Hinterbeine des Stuhls.
9. Die übliche Herstellungsmethode für Sperrholz ist die Trockenhitzemethode, d. h. nachdem das trockene Furnier mit Leim beschichtet wurde, wird es in eine Heißpresse gegeben, um es in Sperrholz zu kleben. Zu den Hauptprozessen gehören das Anreißen und Quersägen von Holzstämmen, die Wärmebehandlung der Holzsegmente, das Zentrieren und Rotationsschneiden der Holzsegmente, die Furniertrocknung, das Furnierformatieren, die Plattenvorbereitung, das Plattenvorpressen, das Heißpressen und eine Reihe von Nachbehandlungen.
Der Zweck der Holzwärmebehandlung besteht darin, die Holzsegmente weicher zu machen, die Plastizität der Holzsegmente zu erhöhen, das Schneiden oder Hobeln der nachfolgenden Holzsegmente zu erleichtern und die Qualität des Furniers zu verbessern. Zu den gängigen Methoden der Wärmebehandlung von Holzsegmenten gehören Kochen, gleichzeitige Wärmebehandlung von Wasser und Luft sowie Dampfwärmebehandlung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. August 2022
